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<title>Material Requirements Planning</title>

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<h1 id="firstHeading" class="firstHeading mw-first-heading"><span class="mw-page-title-main">Material Requirements Planning</span></h1>

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<p><b>Material Requirements Planning</b> (<b>MRP</b>) ist der englische Ausdruck für die seit etwa 1960 übliche <a href="Bedarfsermittlung" title="Bedarfsermittlung">Materialbedarfsplanung</a>.

</p><p>Seit Anfang der 1970er-Jahre war sie Teil der sogenannten „<a href="Produktionsplanung_und_-steuerung" title="Produktionsplanung und -steuerung">Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme</a>“ (PPS-Systeme), deren Konzept als <a href="Communications_Oriented_Production_Information_and_Control_System" title="Communications Oriented Production Information and Control System">Communications Oriented Production Information and Control System</a> (COPICS) ausführlich beschrieben wurde. Die PPS-Systeme folgen einem phasenbezogenen Sukzessivplanungskonzept. Ausgehend von der Planung des <a href="Produktionsprogramm" title="Produktionsprogramm">Produktionsprogramms</a>, das aus einem <a href="Absatzprogramm" title="Absatzprogramm">Absatzprogramm</a> abgeleitet wird, wird dieser <i>Primärbedarf</i> mit Hilfe von Stücklisten in den <i>Sekundärbedarfen</i> aufgelöst (siehe <a href="Bedarfsermittlung" title="Bedarfsermittlung">Bedarfsermittlung</a>). Das Produktionsprogramm setzt sich aus schon bekannten Kundenaufträgen, den Ergebnissen der Bedarfsprognose und geplanten Lageraufträgen zusammen. Mit Hilfe von Dispositionsparametern (Losgrößen, Vorläufe, Sicherheitsbeständen usw.) wird dann der aktuell benötigte Materialbedarf ermittelt.

</p><p>Die Schritte im Einzelnen waren die <i>Stücklistenauflösung</i> mit Hilfe von so genannten Stücklistenprozessoren (DBOMP von <a href="IBM" title="IBM">IBM</a>, UNIBORS von <a href="Sperry_Rand" class="mw-redirect" title="Sperry Rand">Sperry</a> und andere). Das Ergebnis der Stücklistenauflösung war der Bedarf an Einzelteilen, Unterbaugruppen und Baugruppen für die zu fertigenden Erzeugnisse. Auf jeder <a href="Dispositionsstufe" class="mw-redirect" title="Dispositionsstufe">Dispositionsstufe</a> der in der Regel mehrstufigen Stücklistenstruktur wurde der ermittelte Bruttobedarf dem Lagerbestand gegenübergestellt, dann der verbleibende Nettobedarf (<i>Nettobedarfsermittlung</i>) zu geplanten Fertigungsaufträgen (Lose) zusammengefasst und weiter aufgelöst. Vor der weiteren Auflösung wurden mit Hilfe von Vorlaufzeiten grob die Termine der Fertigungsaufträge bzw. Einkaufsbestellungen berechnet (<i>Terminierung</i>). Diese Terminierung des Materialbedarfs beruhte auf der Annahme unbeschränkter Kapazitäten zur Durchführung der Fertigungsaufträge.

</p><p>Die so grob terminierten Fertigungsaufträge wurden anschließend über <a href="Arbeitsplan" title="Arbeitsplan">Arbeitspläne</a> detaillierter terminiert. Diese <a href="Terminierung" class="mw-disambig" title="Terminierung">Durchlaufterminierung</a> lieferte gleichzeitig den Kapazitätsbedarf pro <a href="Planungsperiode" class="mw-redirect" title="Planungsperiode">Planungsperiode</a> (siehe <a href="Produktionsplanung_und_-steuerung" title="Produktionsplanung und -steuerung">Produktionsplanung und -steuerung</a>). Diese Terminierung des Materialbedarfs beruhte wie die Terminierung über die Stücklistenauflösung auf der Annahme unbeschränkter Kapazitäten zur Abarbeitung der Fertigungsaufträge.

</p><p>Wesentliche konzeptionelle Ideen zum <i>Material Requirements Planning</i> werden <a href="Joseph_Orlicky" title="Joseph Orlicky">Joseph Orlicky</a> zugesprochen, obwohl er andererseits wohl nicht der erste war, der einen das Konzept implementierenden <a href="Algorithmus" title="Algorithmus">Algorithmus</a> verwendete.<sup id="cite_ref-Lilly-Smith-2001_1-0" class="reference"><a href="#cite_note-Lilly-Smith-2001-1"><span class="cite-bracket">[</span>1<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> Sein 1975 veröffentlichtes Buch „<i>Materials requirements planning</i>“<sup id="cite_ref-2" class="reference"><a href="#cite_note-2"><span class="cite-bracket">[</span>2<span class="cite-bracket">]</span></a></sup> und der sogenannte „<i>MRP Crusade</i>“ (wörtlich: „<i>MRP-Kreuzzug</i>“) aus dem Jahr 1972 durch die seinerzeitige <i><a href="APICS" class="mw-redirect" title="APICS">APICS</a></i>, die <i>American Production and Inventory Control Society</i>, einen Vorläufer der heutigen <i><a href="Association_for_Supply_Chain_Management" title="Association for Supply Chain Management">Association for Supply Chain Management</a></i>, popularisierten die Methode entscheidend.<sup id="cite_ref-HoppSpearman2011_3-0" class="reference"><a href="#cite_note-HoppSpearman2011-3"><span class="cite-bracket">[</span>3<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p><p>Ende der 1970er-Jahre schloss sich der obigen Vorgehensweise eine <a href="Kapazit%C3%A4tsterminierung" title="Kapazitätsterminierung">Kapazitätsterminierung</a> an, unter anderem mit dem Ziel, durch die Vermeidung von überlasteten Kapazitäten in einzelnen Planperioden realistische Termine für die geplanten Fertigungsaufträge zu erhalten. Diese wird heute <i>MRP I</i> genannt.

</p><p>Eine Weiterentwicklung und Erweiterung der Materialbedarfsplanung ist <a href="Manufacturing_Resources_Planning" title="Manufacturing Resources Planning">Manufacturing Resources Planning</a> mit der Abkürzung <i>MRP II</i>.

</p><p>Aufgrund der Schwächen von MRP-II wurde um das Jahr 2000 das <a href="Advanced_Planning_System" class="mw-redirect" title="Advanced Planning System">Advanced Planning System</a> entwickelt, das sich in einzelne Module untergliedert, die miteinander in Verbindung stehen, und das damit von der sukzessiven Methode des MRP-II abweicht.<sup id="cite_ref-4" class="reference"><a href="#cite_note-4"><span class="cite-bracket">[</span>4<span class="cite-bracket">]</span></a></sup>

</p>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Literatur">Literatur</h2></div>

<ul><li>H. Stadler C. Kilger (Hrsg.): <cite style="font-style:italic">Supply chain management and advanced planning</cite>. 3. Auflage. Springer Verlag, Berlin / New York 2005, ISBN 3-540-74511-4.<span class="Z3988" title="ctx_ver=Z39.88-2004&rft_val_fmt=info%3Aofi%2Ffmt%3Akev%3Amtx%3Abook&rfr_id=info:sid/de.wikipedia.org:Material+Requirements+Planning&rft.btitle=Supply+chain+management+and+advanced+planning&rft.date=2005&rft.edition=3.&rft.genre=book&rft.isbn=3540745114&rft.place=Berlin+%2F+New+York&rft.pub=Springer+Verlag" style="display:none"> </span></li></ul>

<div class="mw-heading mw-heading2"><h2 id="Einzelnachweise">Einzelnachweise</h2></div>

<li id="cite_note-Lilly-Smith-2001-1"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-Lilly-Smith-2001_1-0">↑</a></span> <span class="reference-text">Richard T. Lilly, Frank O. Smith: <i>The road to manufacturing success: Common sense throughput solutions for small businesses.</i> CRC Press LLC, Boca Raton, Florida 2001, ISBN 1-4200-2551-1, S. 50.</span>

</li>

<li id="cite_note-2"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-2">↑</a></span> <span class="reference-text">Joseph Orlicky: <i>Material requirements planning: the new way of life in production and inventory management.</i> McGraw-Hill, New York 1975, ISBN 0-07-047708-6.</span>

</li>

<li id="cite_note-HoppSpearman2011-3"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-HoppSpearman2011_3-0">↑</a></span> <span class="reference-text"> Wallace J. Hopp, Mark L. Spearman: <i>Factory physics.</i> 3. Auflage. Waveland Press, Inc., 2011, ISBN 978-1-57766-739-1, S. 114.</span>

</li>

<li id="cite_note-4"><span class="mw-cite-backlink"><a href="#cite_ref-4">↑</a></span> <span class="reference-text">H. Stadtler, C. Kilger (Hrsg.): <i>Supply chain management and advanced planning.</i> 3. Auflage. Springer Verlag, Berlin usw. 2005, ISBN 3-540-74511-4.</span>

</li>

</ol></div><div><div class="zim-footer">

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